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和卓亚学学建设年产200万t骨料生产线工艺设计

时间:2019-05-24   来源:上海卓亚矿山机械   作者:admin
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   原石灰石破碎线为锤式破碎机,已经设计投产,需进行改造后接入骨料生产线,作为两条生产线共用的矿山破碎系统。故砂石骨料生产线采用方案三:锤式破碎机+反击式破碎机方案。

   将锤式破碎机篦条缝隙扩大,控制物料粒度为≤90mm,这样既能满足水泥熟料生产线对原料中粉料、细料的高需求,又能保证反击破破碎相对较大块石灰石后获得的骨料粒型较好,级配连续的要求。既获得优质的砂石骨料,又降低了水泥生产线原料粉磨的电耗。

   而一般5000t/d熟料生产线日消耗石灰石大概约为6600t,根据石灰石破碎系统能力,按两班制14h工作,全年310d工作制度与熟料线相同,正好配套建设一条年产200万t骨料生产线。

2、主机设备及工艺流程

利用自有石灰石矿山配套建设砂石骨料生产线采用的锤式破碎机+反击式破碎机方案的主机设备。

3、砂石骨料生产线工艺流程描述

(1)矿山粗破及除泥系统

此部分与原有石灰石矿山共用。

(2)一筛车间

一筛车间位于骨料生产厂区,来自锤式破碎机破碎后的物料,经带式输送机送至一筛车间。本车间设置一台双层振动筛,上层筛网为方孔42mm×42mm,下层筛网为方孔22mm×22mm,振动筛处理能力约为1000t/h。大于40mm石灰石由带式输送机送至骨料细碎系统;20~40mm石灰石直接送入骨料成品库或者由旁路进入水泥生产线石灰石预均化堆场;小于20mm石灰石由带式输送机送入水泥生产线石灰石预均化堆场。

(3)细碎系统

卓亚的细碎系统,采用一台反击式破碎机。来自一筛车间的大于40mm物料进入反击式破碎机破碎。破碎机进料粒度为≤100mm×100mm×100mm,出料粒度≤40mm,锤式破碎机破碎能力约为800t/h,破碎后≤31.5mm的物料占90%,破碎后物料经过本车间带式输送机送至二筛车间,或者在机制骨料生产线临时停产后,由带式输送机送至水泥生产线石灰石预均化堆场。

(4)二筛车间

二筛车间位于骨料生产厂区,来自反击式破碎机破碎后的物料,经带式输送机送至二筛车间。本车间设置一台双层振动筛,上层筛网为方孔32mm×32mm,下层筛网为方孔16mm×160mm,振动筛处理能力约为900t/h。大于31.5mm石灰石由带式输送机送至骨料细碎系统;15~31.5mm石灰石直接送入骨料成品库;小于15mm石灰石由带式输送机送入三筛车间。

(5)三筛车间

三筛车间位于骨料生产厂区,来自二筛车间的物料,经带式输送机送至三筛车间,本车间设置两台单层振动筛,筛网为长孔3.6mm×120mm,振动筛处理能力约为200t/h。5~15mm石灰石直接送入骨料成品库;小于5mm石灰石由带式输送机送入V型选粉机选粉。选粉后直接进入骨料成品库,石粉进入粉库。

(6)成品储存及发运

每座成品库库底设置汽车散装,每台散装机能力为300t/h。另外0~5mm成品库库底设置拌湿机,保证机制砂品质及减少扬尘。5~15mm成品库库底设置带式输送机,可将5~15mm骨料直接送人水泥生产线石灰石预均化堆场。

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